沈烈初
產(chǎn)品質量與成本及交貨期是綜合反映企業(yè)經(jīng)營好壞的三個重要指標。質量問題年年講、月月講，雖有提高，除少數(shù)行業(yè)及企業(yè)外，仍是趕不上用戶的需要，更趕不上世界先進水平的發(fā)展。究其原因，除企業(yè)“硬件”條件的改善，包括充分發(fā)揮已有的優(yōu)質資源遠遠不夠，更主要的是企業(yè)“軟件”，包含發(fā)展戰(zhàn)略、指導思想、企業(yè)定位、體制、機制，特別是人的素質，尤其是領導素質，比起國外發(fā)達國家的先進企業(yè)差距更大，后者的發(fā)展目標，是在世界上繼續(xù)保持“引領技術，引領市場”的地位。加上企業(yè)結構不合理，盲目追求“大”而“全”，專業(yè)化、社會化生產(chǎn)發(fā)育滯后，制造業(yè)的服務業(yè)，特別是“中介”企業(yè)重視不夠，構成產(chǎn)業(yè)鏈的基礎，即“三基”尤為薄弱，?。ㄖ校┒鴮！６?，精而強的中小企業(yè)更少，因此裝備工業(yè)的基礎不牢，“塔基”不穩(wěn)。如解決不了上述問題，則由“大”變“強”將是一句空話，就技術論技術，提供不了中國裝備工業(yè)由大變強的途徑。
中國裝備工業(yè)很多產(chǎn)品還停留在中低端水平，加上不少企業(yè)同質化發(fā)展，低端產(chǎn)品生產(chǎn)能力大大過剩，開工不足，特別是企業(yè)對市場變化的反應遲緩，缺乏預見性，大大地浪費了社會資源。中高端產(chǎn)品大都掌控在發(fā)達國家及其跨國公司手中，這些大小跨國公司經(jīng)過30多年在中國的經(jīng)營，通過建立獨資、兼并等方式，設立研發(fā)、生產(chǎn)、銷售網(wǎng)絡基地，做好在中國的全面布局，民族企業(yè)在本土與國外先進企業(yè)進行競爭，從而導致加速民族工業(yè)的優(yōu)勝劣汰，加上進一步深化改革開放，將面臨更嚴峻的形勢。如何調整結構，轉型升級，不少企業(yè)似乎還沒有摸索出一條路子來。
一、 全面深化改革的態(tài)勢下，如何搞好質量工作
企業(yè)的質量工作是一個復雜的系統(tǒng)工程，受內外部的許多因素所干擾與制約。一個好的質量管理體系，就能排除這些干擾，特別是人為因素的干擾，保證在任何情況下都能生產(chǎn)出質量好的產(chǎn)品，這是很難很難的。不要以為質量管理體系認證完了就萬事大吉，要不斷強化。
這次全面改革涉及政治、經(jīng)濟與生態(tài)、文化、金融、軍事、黨建等各個方面，雖然有先有后，但主要解決上層建筑、意識形態(tài)、體制機制等問題，以適應經(jīng)濟基礎的發(fā)展，百姓生活改善的需要，這些改革都可能為企業(yè)帶來一些影響與沖擊。
如政治體制改革，首先表現(xiàn)在政府職能轉變，簡政放權，政企、政資分開，企業(yè)作為市場主體，自主經(jīng)營，但中國法制與誠信體系尚未充分建立，關系網(wǎng)很復雜，人治情況普遍存在，過去存在“一放就亂，一亂就收”怪圈，這對企業(yè)獨立自主經(jīng)營影響很大，如面臨這些動蕩即“亂”，質量會受巨大影響，而企業(yè)的領導又面臨全國經(jīng)濟下行壓力加大，更應該有前瞻性，有預案，把影響降低到最少。又如經(jīng)濟體制改革與生態(tài)文明建設，國企及有條件的民企加速進行兼并重組，向混合所有制轉變，有條件的國企向投資經(jīng)營公司轉變。這一次國企又面臨重大改革。鑒于上世紀90年代第一次改革經(jīng)驗教訓，如何減少、防止國有資產(chǎn)流失，財富向少數(shù)人集中，又產(chǎn)生一批千萬富翁，下崗工人及過早退休的干部成為付出改革代價的主體。這次改革又一次涉及企業(yè)內部的深刻變化，涉及企業(yè)內各級人員的利益分配，搞得不好，就會引起一些波動，產(chǎn)品質量肯定會受到影響，如何又一次“摸著石頭過河”，增加正能量，減少負能量。這是企業(yè)領導又一次面臨的嚴峻形勢。
二、 轉型升級如何以提高質量為前提
目前機械產(chǎn)品質量雖有提高，但在用戶使用中尚有不少非議，因為在經(jīng)濟全球一體化的今天，用戶會用發(fā)達國家的產(chǎn)品質量標準來要求本國產(chǎn)品，這反映我國機械工業(yè)及企業(yè)的基礎，包括人、物、管理、指導思想等跟不上發(fā)達國家企業(yè)的進步，這不是一兩天，短期就能解決的，有的企業(yè)領導不想通過艱苦努力，僅想“取巧”趕超世界先進水平，用戶不相信，我也不太相信，真正的產(chǎn)品性能如何？質量如何？最后需要用戶來說話，用戶的使用實踐是檢驗產(chǎn)品性能質量的最終標準。一些所謂專家評審的結論“某某產(chǎn)品達到國際先進水平等等”。這種華而不實的放“空炮”，既害生產(chǎn)企業(yè)，也害用戶，這就是信任危機。
現(xiàn)有產(chǎn)品提高其性能與質量，本身也包含在轉型升級內容中，以使用實踐中發(fā)生的問題作為導向，即“問題導向”的轉型升級，根據(jù)不同的主要矛盾，有的放矢地提升企業(yè)的“硬實力”及“軟實力”水平，提高企業(yè)的素質。
其次是企業(yè)根據(jù)自身的條件，尋找產(chǎn)品發(fā)展的正確定位，細分市場研究如何從產(chǎn)業(yè)鏈中的中低端向中高端升級發(fā)展。特別是要發(fā)展節(jié)能減排的綠色機電產(chǎn)品，環(huán)保裝備，為實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，變廢為寶的成套裝備，如電子、電器產(chǎn)品回收成套設備（歐共體稱之為WEEE法規(guī)），鉛酸電池回收成套設備等。
再其次，解決在同行業(yè)中企業(yè)生產(chǎn)的中低端產(chǎn)品的同質化，加上盲目擴張，造成某些生產(chǎn)能力過剩，浪費社會資源，又造成互相壓價。
在解決產(chǎn)品同質化的同時，不要又進入一個盲目“多元化”的誤區(qū)，在向中高端發(fā)展過程中，也要避免同質化，要實現(xiàn)差異化發(fā)展戰(zhàn)略，一定找準在工藝相近，結構相似，與上下游有密切關聯(lián)的，并可充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源進行升級換代，找準在市場中的正確定位。
轉型升級中，不僅是指產(chǎn)品的發(fā)展，而且指生產(chǎn)方式與經(jīng)營模式的創(chuàng)新，要充分利用國內外的社會資源為企業(yè)發(fā)展所用，招才引智，即智力引進比技術引進更重要。在產(chǎn)業(yè)鏈中要延伸到全心全意為用戶終生服務，贏得用戶的信任與忠誠度，如承包用戶使用本企業(yè)產(chǎn)品的維修服務，或采用網(wǎng)絡技術或GPRS技術為用戶監(jiān)控設備的運行情況，為用戶安全生產(chǎn)，提高設備利用率作出貢獻。西安西電開關電氣有限公司及西安陜鼓動力股份有限公司都做到了這點，陜鼓更為用戶節(jié)能減排，提供余熱發(fā)電等成套設備，效果很好。進一步可以為用戶的舊設備進行再制造，或升級換代等，這就是制造業(yè)的服務業(yè)。如陜鼓產(chǎn)品銷售與制造服務業(yè)的收入各占50%左右。
我們在設備制造業(yè)中，缺乏大量的制造服務業(yè)的中間機構或企業(yè)，如設計、咨詢服務、設備運行、維修管理，為用戶選擇最佳成套技術解決方案，如山東常林公司中川液壓件廠所需精密數(shù)控機床，加工中心及其它設備，由日本豐田商社根據(jù)工藝要求總承包，并引進豐田的精益生產(chǎn)方式。這些制造業(yè)服務業(yè)，可以主機廠做，也可以主機廠分離出來單獨成立企業(yè)，或建立全新的制造業(yè)服務業(yè)企業(yè)。
技術創(chuàng)新若不與模式創(chuàng)新結合起來，技術創(chuàng)新的成果就轉化不了生產(chǎn)力，也就不能實現(xiàn)企業(yè)的轉型升級換代。
三、 如何以提升“可靠性”作為牛鼻子，全面提高產(chǎn)品質量，提升用戶的滿意度
機械產(chǎn)品的“可靠性”在用戶眼中是一個“頑疾”。很多用戶反映“大毛病”不犯，“小毛病”不斷，不少所謂“高端”產(chǎn)品在用戶使用中，初始故障太多，特別是一些高端用戶把本國產(chǎn)品與外國進口的產(chǎn)品擺在車間同時使用時，明顯有差距，致使一些用戶寧可用國外產(chǎn)品，雖然多花一些費用，但使用中可以減少麻煩，提高利用率，總的還是合算的，當然也有一些拿不上臺面的理由。
發(fā)達國家的先進產(chǎn)品都承諾產(chǎn)品的可靠性指標，如ABB最近宣布，其機器人無故障時間即MTBF為20萬小時，可三班連續(xù)使用，在中國國內擁有量已達2萬臺。再說提供數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機、主軸變速電機成套裝置的Fanac公司，在國內擁有量超過38萬臺。據(jù)2012年1月至12月每月統(tǒng)計，在中國需要維護服務總臺數(shù)從1月份的34.9萬臺增加到12月份的38.5萬臺，擁有量覆蓋全壽命周期的各個階段，其月故障率僅為0.004至0.008件/月·臺。他們還承諾根據(jù)距離遠近，超過300公里需要乘飛機或火車的，17小時內到達現(xiàn)場維修（實際為16.41小時），300公里以內的9小時到達現(xiàn)場（實際為7.4小時），即維修停機的時間MTTR為最短。
這幾年經(jīng)過大家的努力在可靠性技術方面有了不少進步，如上海日用-友捷汽車電氣有限公司生產(chǎn)的冷卻風扇（含電機）的小成套，完全符合大眾公司的要求，甚至可以滿足將電機浸在水中半小時后能立刻啟動的要求，因此獲得大眾公司頒發(fā)的一級供應商的許可，并成為OEM合作商。又如從事低壓電器可靠性試驗研究數(shù)十年的河北工業(yè)大學陸儉國教授為首的團隊與企業(yè)密切合作，理論聯(lián)系實際，制定完整的可靠性標準，提供成套的可靠性試驗裝備，并對企業(yè)人員進行嚴格的培訓，因此成效卓著，引領低壓電器可靠性倍增，位居機電行業(yè)之首。普什寧江機床廠與重慶大學合作，他們生產(chǎn)的精密、高速立式與臥式中小型加工中心經(jīng)過五至六年的攻關，無故障時間MTBF超過1000小時，已達到1035小時，并建立故障樹FTA和故障模式及影響分析FMEA,而量產(chǎn)的臥式、立式加工中心MTBF超過900小時，今后的目標要達到MTBF1500小時是完全可能的。而其它企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控機床，特別是大、重型數(shù)控機床的無故障時間只有200至300小時。濰柴的柴油機根據(jù)世界通用的可靠性指標B10的數(shù)據(jù)進行可靠性設計，通過可靠性工藝及可靠性管理來增強可靠性等等。而絕大部分的機械企業(yè)的產(chǎn)品拿不出可靠性指標MTBF、可維修性指標MTTR及整個生命周期的使用時間。一種產(chǎn)品沒有量化的指標，就贏得不了用戶的信任。當然為可靠性試驗研究，需要一定數(shù)量的測試裝置，如日用-友捷公司自制了近30臺的試驗設備，有些還根據(jù)用戶的特殊要求設計而成。又如普什寧江機床廠為提高加工中心的可靠性試驗研究，自制了40余臺的測試裝置。而濰柴為試驗研究測試設備的投入達到10余億元，其中不少成套設備由奧地利的AVL提供。#P#
這幾年多方面宣傳“可靠性”的重要性，有進步，但還不滿意，究其原因，口號多，宣傳多，示范多，落實少，特別是能夠長期堅持數(shù)十年如一日，把可靠性作為提升質量的牛鼻子的企業(yè)更少。最近報紙上經(jīng)常宣布某某企業(yè)獲得某某省的省長質量獎或全國大獎，某某企業(yè)董事長、總經(jīng)理是突出的年度人物，榮譽不少，但仍得不到用戶的掌聲，究其原因有如下幾點：
1、 企業(yè)的最高領導認識不到可靠性是產(chǎn)品質量的核心，在新產(chǎn)品鑒定會、發(fā)布會不敢接觸可靠性指標，因為根本沒有做這方面的工作。特別是沒有使用實踐中的數(shù)據(jù)，這是企業(yè)終生的工作，若不經(jīng)過多次的PDCA循環(huán)是不可能提高可靠性的。
2、 沒有可靠性的組織體系。可靠性工作是涉及企業(yè)全員、全部門、全過程及產(chǎn)業(yè)鏈的上下游關聯(lián)企業(yè)的大事，口號很多落實不了，工作只能不了了之。企業(yè)設置專門的可靠性機構的很少，但有些企業(yè)如上海日用-友捷汽車電氣有限公司、濰柴動力股份公司，普什寧江機床廠等少數(shù)企業(yè)已建立可靠性管理機構。濰柴專門設立的可靠性研究所已有四、五十人，包括其它科室及“三高”（高海拔、高寒、高濕熱）試驗人員達到近二、三百人。
3、 沒有可靠性的管理辦法，現(xiàn)在我所看到的可靠性管理規(guī)范僅有上海日用-友捷汽車電氣有限公司、普什寧江機床廠等極少數(shù)企業(yè)。據(jù)稱有些中間組織正在搞可靠性管理辦法，這是一件好事，但要像普什寧江機床廠一樣在大量的實踐中總結出來的管理辦法最有用，要與質量管理體系，績效管理體系等結合起來，否則企業(yè)各部門就難以承受，造成不必要的混亂，因為目標是一樣的，即提高質量，降低成本。
4、 沒有專門從事可靠性咨詢服務的中介機構幫助企業(yè)提高產(chǎn)品可靠性或可靠性增長。當然需要花一些費用，如浙江中控自動化公司是一家上市大企業(yè)，他們請深圳易瑞來科技開發(fā)有限公司專門幫助，他們有這方面的專業(yè)人員，有很多案例可循，僅花了400萬元的費用，經(jīng)過幾年無數(shù)的艱苦努力獲得的效益達到幾個億之多。易瑞來公司進入企業(yè)后，首先深入調查研究，制定方案，從人員培訓開始，逐步深入開展工作。重慶大學的張根保教授對普什寧江機床廠進行了三次大規(guī)模的培訓，也是逐步如此搞的。搞可靠性，人是第一位的。沒有一大批熟悉可靠性的干部與技術人員，搞可靠性就是一句空話，北京桑蘭特科技有限公司也是服務于可靠性的機構。
5、我過去說過搞提升可靠性指標的辦法有兩種，一種是逆向思維，即現(xiàn)有的產(chǎn)品進行試驗研究，用“木桶效應”的理論，找到“可靠性”的短板在哪里，是設計、是工藝、是調試、是配套件，摸清情況，用PDCA的辦法逐步提升可靠性指標，并積累大量的數(shù)據(jù)，搞成數(shù)據(jù)庫。所謂順向思維，是建立在已有大量的數(shù)據(jù)庫的基礎上，進行可靠性設計、可靠性工藝、可靠性管理，甚至用虛擬設計與實體設計，虛擬制造與實體制造結合，加上必要的模擬試驗，特別是新材料與新零部件的應用須經(jīng)過嚴格檢測，才能得到高可靠性的產(chǎn)品，如波音、空客都是這樣的，因為他們有大量的數(shù)據(jù)庫與案例，我們現(xiàn)在做不到。另外適合中國國情的統(tǒng)一的可靠性指標計算方法尚未建立，各單位根據(jù)國外的一些文獻自行計算出定量指標，但計算公式十分復雜，很難被企業(yè)采用。希望產(chǎn)學研單位聯(lián)手制定適合企業(yè)應用的可靠性指標、計算方法，及試驗方法。
6、要用“市場”與“政府”這兩只手促進可靠性提高。“市場”起決定的作用，它能作出取舍與優(yōu)勝劣汰，因此高端用戶選擇國外產(chǎn)品是自然的，但“政府”這只有形的手可以用宏觀調控，規(guī)范資金使用來促進它的提高，如評獎、獎勵，看看這些裝備在用戶使用時能否為用戶創(chuàng)造更多的財富，以滿足市場的需要，國家設立很多專項，如04專項，智能裝備專項，海洋工程專項，新能源汽車專項等等，都要在招標或考核階段時把質量指標特別是可靠性指標納入其專項范圍，不僅看產(chǎn)品的性能指標，還要看可靠性指標，這樣就必須使創(chuàng)新成果與用戶結合起來，與長期的可靠性試驗獲得的數(shù)據(jù)結合進來，一切要靠用戶說話，要靠數(shù)據(jù)說話。
四、 如何利用“兩化融合”提高產(chǎn)品質量，強化質量管理體系
工業(yè)企業(yè)“兩化融合”是加速轉型升級之必須，從兩個方面來論述：
1、產(chǎn)品采用信息化技術加速升級換代。我在1985年在“新技術革命與機械工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略”一文中就提出機電儀一體化概念，但它不是機械、電子與儀表傳感器簡單的疊加，而是在自動化、信息論、計算技術、控制論等新興學科基礎上的融合，目前看來，它仍然是機械產(chǎn)品轉型升級的方向，機械產(chǎn)品加上傳感器以后可以在線測量工作狀態(tài)并通過網(wǎng)絡技術或GPRS可遠程遙控遙測，甚至可視化，及時觀察機械設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)不正常的信息，以便及時預警與防止事故發(fā)生。這已經(jīng)很普遍應用到機電產(chǎn)品中，如陜鼓的透平鼓風機、透平壓縮機等旋轉機械都裝有在線測量的傳感器，可測振動、溫度、流量、壓力等等。又如西安西電開關電氣有限公司，GIS高壓開關、在線檢測SF6、局放、操作機構的位置等七八個參數(shù)，都可遠程監(jiān)測。這是一種開環(huán)式的機電儀一體化產(chǎn)品。如加上把所測的參數(shù)通過調節(jié)器或人工智能、專家系統(tǒng)，反饋給設備設定量進行比較，而使設備實施最佳運行包括節(jié)能減排等運行情況，這種閉環(huán)系統(tǒng)就是智能化，從模擬量發(fā)展到數(shù)字量進行控制，就是數(shù)字化了。
事物都有正反兩方面的作用，機電儀一體化、智能化增加設備工作效率與性能，但同時因結構復雜引起故障節(jié)點增多，所以特別要注意質量與可靠性，否則適得其反。
2、企業(yè)采用信息化管理，其前提是科學化，其輸入輸出的數(shù)據(jù)要及時并正確無誤，否則誤導企業(yè)人員。
企業(yè)生產(chǎn)過程大體上分為物流、資金流及信息流，信息化時代可以加速信息流的流動速度，從而可以實時地監(jiān)控物流及資金流。目前很多企業(yè)分別使用了CAD、CAPP、CAM、CAT、CAE（計算機輔助設計、編制工藝生產(chǎn)程序、制造、測量、工程），有的廠利用ERP軟件與PDM結合把上述局部應用計算機技術統(tǒng)一構成一個大系統(tǒng)，中間有若干中系統(tǒng)、小系統(tǒng)，生產(chǎn)制造過程有的采用MES系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)可延伸到產(chǎn)業(yè)鏈的上游（供應商），下游（用戶），加上條碼管理，物流及質量可以追溯，這樣就可進行信息反饋，提高質量，降低成本，采用最佳生產(chǎn)計劃安排，最佳庫存量，達到縮短生產(chǎn)周期，使用戶發(fā)揮裝備的最大效益，同時向上游供應商提出問題，及時反饋信息（含數(shù)量與質量）。這樣可使產(chǎn)業(yè)鏈上多個單位緊密合作，共同提高與發(fā)展。在這里虛擬設計與實體設計結合，虛擬制造與實體制造結合，能充分滿足用戶之需求，形成國外所說的虛擬與實體的制造系統(tǒng)，即CPS系統(tǒng)，逐漸向數(shù)字化、少人化的方向發(fā)展，這里有技術問題，更重要的是人的素質提高，而且是全員素質的提高，否則不能適應兩化深度融合。特別是要有數(shù)據(jù)庫，這是長期從試驗、生產(chǎn)、使用中積累的，沒有數(shù)據(jù)庫的兩化融合就是一句空話。
以上四個方面各個企業(yè)在不同方面都會遇到不同的問題，都會影響產(chǎn)品質量及優(yōu)質服務，僅此供大家參考。
（此文由中國機械工業(yè)質量管理協(xié)會姚浦同志斧正，在此表示感謝。）
寫于2014年甲午馬年春節(jié)
